重型電熔融爐的加熱元件該怎樣選擇？

更新時間：2018-04-19 點擊次數(shù)：2140

　　重型電熔融爐具備高重現(xiàn)性高精度，5分鐘預(yù)熱，無需水冷和強風(fēng)冷，無高頻輻射，無氣體無火焰，不燃燒釋放有毒物質(zhì)，直接插接標(biāo)準(zhǔn)交流電能力。重型電熔融爐自動化程度高，控溫，一次熔樣數(shù)多。

　　目前市場上重型電熔融爐主要的加熱元件材質(zhì)包括硅碳棒、硅鉬棒和陶瓷包裹鎳鉻合金。

　　硅碳棒/硅鉬棒具有耐高溫、耐腐蝕、高溫變性小、化學(xué)穩(wěn)定性良好等特點，但也存在各自的局限性：

　　一、硅碳棒：

　　1.質(zhì)地硬而脆，搬運過程需格外小心；

　　2.為了提高硅碳棒的使用壽命，使用前必須進行配阻，即阻值相同或相近的硅碳棒才能連接在一起；而硅碳棒的電阻隨使用時間的長短變化很大，因此在更換硅碳棒時，需要選擇和爐內(nèi)運行硅碳棒電阻相近的硅碳棒，必要時則需要更換整爐硅碳棒。

　　二、硅鉬棒：

　　1.質(zhì)地硬而脆，搬運過程需格外小心；

　　2.硅鉬棒加熱元件在400-700℃溫度區(qū)間會發(fā)生低溫氧化致元件剝落毀壞，而熔融過程一般的預(yù)氧化溫度為600℃。

　　陶瓷包裹鎳鉻合金加熱材質(zhì)在充分保證高溫性能的前提下，一舉突破了傳統(tǒng)硅碳棒/硅鉬棒的局限性，主要表現(xiàn)在：

　　1.質(zhì)地韌性較好，搬運方便；

　　2.電阻不隨使用時間長短而變化，加熱元件可獨立更換；

　　3.單加熱元件損壞不會影響熔融過程；

　　4.適用于高溫熔融和低溫預(yù)氧化，不易發(fā)生剝落。

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